单根连续通过式设备怎么进行工作?

一般单根连续通过式抛丸机的线材规格为直径5mm-35mm，清理速度为60M-120M分钟。那么，单根连续通过式抛丸机怎么进行工作?
利用抛丸器抛出的四股弹流束击打快速移动的线材，去除其上的锈层与氧化皮，使之获得洁净金属表面。
去除线材表面上的锈蚀与氧化层。 抛丸后的线材表层呈现均匀的粗糙度，利于增加铝包、铜包的附着力，包层均匀永不脱落。
去除棒材拔丝过程中产生的内应力。 增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，获得较好的使用寿命。
通过式抛丸机是被清理线材上前置动力经压轮穿过抛丸室，由布置在抛丸室内部的上下抛丸器两台，两侧交错布置的左右抛丸器两台将高速弹丸打击在通过的线材表面，将其周表上的氧化皮与锈层除掉。
清理后丸料由螺旋输送器送入提升机下部，经提升机将丸料送入分离器内，通过气流将合格的弹丸进入料斗供丸器循环使用，未分离干净的弹丸混合物回到抛丸室继续循环，细小的铁锈及灰尘通过沉降筒与除尘器净化处理后，大颗粒被捕捉收集，纯净气体排入大气中。通过式抛丸机的工作是通过以上方面来进行的。